常用動(dòng)密封的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用
作者：網(wǎng)絡(luò) 發(fā)布時(shí)間：2024-10-18 點(diǎn)擊次數(shù)：
接觸式密封
| 名稱 | 簡圖 | 原理、特點(diǎn) | 應(yīng)用 |
|---|---|---|---|
| 油封密封 |  | 在自由狀態(tài)下，油封內(nèi)徑比軸徑小，即有一定的過盈量。油封裝到軸上后，其刃口的壓力和自緊彈簧的收縮力對密封軸產(chǎn)生一定的徑向抱緊力，遮斷泄漏間隙，達(dá)到密封目的 油封分有骨架與無骨架；有彈簧與無彈簧型。油封安裝位置小，軸向尺寸小，使機(jī)器緊湊；密封性能好，使用壽命較長。對機(jī)器的振動(dòng)和主軸的偏心都有一定的適應(yīng)性。拆卸容易、檢修方便、價(jià)格便宜，但不能承受高壓 | 常用于液體密封，尤其廣泛用于尺寸不大的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置中密封潤滑油，也用于封氣或防塵 不同材料的油封適用情況： 合成橡膠轉(zhuǎn)軸線速度vc≤20m/s，常用于12m/s以下，溫度≤150℃。此時(shí)，軸的表面粗糙度為：vc≤3m/s時(shí)，Ra=3.2μm；vc=3～5m/s時(shí)，Ra=0.8μm；vc＞5m/s時(shí)，Ra=0.2μm 皮革vc≤10m/s，溫度≤110℃ 聚四氟乙烯用于磨損嚴(yán)重的場合，壽命約比橡膠高10倍，但成本高 以上各材料可使用壓差△p=0.1～0.2MPa，特殊可用于△p=0.5MPa，但壽命約500～2000h |
| 漲圈密封 |  | 將帶切口的彈性環(huán)放人槽中，由于漲圈本身的彈力，而使其外圓緊貼在殼體上，漲圈外徑與殼體間無相對轉(zhuǎn)動(dòng) 由于介質(zhì)壓力的作用，漲圈一端面貼合在漲圈槽的一側(cè)產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，用液體進(jìn)行潤滑和堵漏，從而達(dá)到密封 | 一般用于液體介質(zhì)密封（因漲圈密封必須以液體潤滑） 廣泛用于密封油的裝置。用于氣體密封時(shí)，要有油潤滑摩擦面。工作溫度≤200℃，vc≤10m/s，往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓力≤70MPa，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)壓力≤1.5MPa |
| 擠壓型密封 |  | 擠壓型密封按密封圈截面形狀分有O形、方形等，以O(shè)形應(yīng)用最廣 擠壓型密封靠密封圈安裝在槽內(nèi)預(yù)先被擠壓，產(chǎn)生壓緊力，工作時(shí)，又靠介質(zhì)壓力擠壓密封環(huán)，產(chǎn)生壓緊力，封閉密封間隙，達(dá)到密封的目的 結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間小，動(dòng)摩擦阻力小，拆卸方便，成本低 | 用于往復(fù)及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。密封壓力從1.33×10-5Pa的真空到40MPa的高壓，溫度達(dá)-60～200℃，線速度為≤3～5m/s |
| 毛氈密封 |  | 在殼體槽內(nèi)填以毛氈圈，以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。毛氈具有天然彈性，呈松孔海綿狀，可貯存潤滑油和防塵。軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，毛氈又將潤滑油從軸上刮下反復(fù)自行潤滑 | 一般用于低速、常溫、常壓的電機(jī)、齒輪箱等機(jī)械中，用以密封潤滑脂、油、粘度大的液體及防塵，但不宜用于氣體密封。適用于粗毛氈，vc≤3m/s；優(yōu)質(zhì)細(xì)毛氈且軸經(jīng)過拋光，vc≤10m/s。溫度不超過90℃；壓力一般為常壓 |
| 唇型密封 |  | 依靠密封唇的過盈量和工作介質(zhì)壓力所產(chǎn)生的徑向壓力即自緊作用，使密封件產(chǎn)生彈性變形，堵住漏出間隙，達(dá)到密封的目的。比擠壓型密封有更顯著的自緊作用 結(jié)構(gòu)型式有Y、V、U、L、J形。與O形環(huán)密封相比，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，體積大，摩擦阻力大，裝填方便，更換迅速 | 在許多場合下，已被O形環(huán)所代替，因此應(yīng)用較少?，F(xiàn)主要用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)的密封，選用適當(dāng)材料的油封，可用于壓力達(dá)100MPa的場合 常用材料有橡膠、皮革、聚四氟乙烯等 |
| 軟填料密封 |  | 在軸與殼體之間充填軟填料（俗稱盤根）然后用壓蓋和螺釘壓緊，以達(dá)到密封的目的。填料壓緊力沿軸向分布不均勻，軸在靠近壓蓋處磨損最快。壓力低時(shí)，軸轉(zhuǎn)速可高；反之，轉(zhuǎn)速要低 | 用于液體或氣體介質(zhì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的密封，廣泛用于各種閥門、泵類，如水泵、真空泵等，泄漏率約10～1000mL/h 選擇適當(dāng)填料材料及結(jié)構(gòu)，可用于壓力≤35MPa、溫度≤600℃和速度≤20m/s |
| 硬填料密封 |  | 密封箱內(nèi)裝有若干密封盒，盒內(nèi)裝有一組密封環(huán)，如圖所示。分瓣密封環(huán)靠圈彈簧和介質(zhì)壓力差貼附于軸上。填料環(huán)在填料盒內(nèi)有適當(dāng)?shù)妮S向和徑向間隙，使其能隨軸自由浮動(dòng)。填料箱上的鎖緊螺釘?shù)淖饔弥粔壕o各級填料盒，而不作用在各級填料環(huán)上。密封環(huán)材料通常為青銅、巴氏合金、石墨等 | 適用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸的密封，如往復(fù)式壓縮機(jī)的活塞桿密封。為了能補(bǔ)償密封環(huán)的磨損和追隨軸的跳動(dòng)，可采用分瓣環(huán)、開口環(huán)等 選擇適當(dāng)?shù)拿芊饨Y(jié)構(gòu)和密封環(huán)型式、硬填料密封也適用于旋轉(zhuǎn)軸的密封，如高壓攪拌軸的密封 硬填料密封適用于介質(zhì)壓力為350MPa、線速度為12m/s、溫度為-45～400℃，但需要對填料進(jìn)行冷卻或加熱 |
| 機(jī)械密封 |  | 光滑而平直的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面，靠彈性構(gòu)件和密封介質(zhì)的壓力使其互相貼合并作相對轉(zhuǎn)動(dòng)，端面間維持一層極薄的液體膜而實(shí)現(xiàn)密封 | 應(yīng)用廣泛。用于密封各種不同粘度、有毒、易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性和含磨蝕性固體顆粒的介質(zhì)，壽命可達(dá)25000h，一般不低于8000h 目前使用已達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)：軸徑為5～2000mm；壓力為10-6MPa（真空）～45MPa；溫度為-200～450℃；速度為150m/s |
非接觸式密封
| 名稱 | 簡圖 | 原理、特點(diǎn) | 應(yīng)用 |
|---|---|---|---|
| 螺旋密封 | | 利用螺桿泵原理，當(dāng)液體介質(zhì)沿漏泄間隙滲漏時(shí)，借螺旋作用而將液體介質(zhì)趕回去，以保證密封 在設(shè)計(jì)螺旋密封裝置時(shí)，對于螺旋趕油的方向要特別注意。設(shè)軸的旋轉(zhuǎn)方向n從右向左看為順時(shí)針方向，則液體介質(zhì)與殼體的摩擦力F為逆時(shí)針方向，而摩擦力F在該右螺紋的螺旋線上的分力A向右，故液體介質(zhì)被趕向右方 | 結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝精度要求不高，維修方便，使用壽命長 適用于高溫、高速下的液體密封，不適用于氣體密封。低速密封性能差，需設(shè)停機(jī)密封 |
| 浮動(dòng)環(huán)密封 |  | 浮動(dòng)環(huán)可以在軸上徑向浮動(dòng)，密封腔內(nèi)通入比介質(zhì)壓力高的密封油。徑向密封靠作用在浮動(dòng)環(huán)上的彈簧力和密封油壓力與隔離環(huán)貼合而達(dá)到；軸向密封靠浮動(dòng)環(huán)與軸之間的狹小徑向間隙對密封油產(chǎn)生節(jié)流來實(shí)現(xiàn) | 結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便，但制造精度高，需采用復(fù)雜的自動(dòng)化供油系統(tǒng) 適用于介質(zhì)壓力＞10MPa、轉(zhuǎn)速為1000～2000r/min、線速度為100m/s以上的流體機(jī)械 |
| 離心密封 |  | 借離心力作用（甩油盤）將液體介質(zhì)沿徑向甩出，阻止液體進(jìn)入漏泄縫隙，從而達(dá)到密封目的。轉(zhuǎn)速愈高，密封效果愈好，轉(zhuǎn)速太低或靜止不動(dòng)，則密封無效 | 結(jié)構(gòu)簡單，成本低，沒有磨損，不需維護(hù) 用于密封潤滑油及其他液體，不適用于氣體介質(zhì)。廣泛用于高溫、高速的各種傳動(dòng)裝置，以及壓差為零或接近于零的場合 |
| 迷宮密封 |  | 在旋轉(zhuǎn)件和固定件之間形成很小的曲折間隙來實(shí)現(xiàn)密封。間隙內(nèi)充以潤滑脂 | 適用于高速，但須注意在圓周速度大于5m/s時(shí)可能將潤滑脂由曲路中甩出 |
| 迷宮密封 |  | 流體經(jīng)過許多節(jié)流間隙與膨脹空腔組成的通道，經(jīng)過多次節(jié)流而產(chǎn)生很大的能量損耗，流體壓頭大為下降，使流體難于滲漏，以達(dá)到密封的目的 | 用于氣體密封，若在單齒及殼體下部設(shè)有回油孔，可用于液體密封 |
